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    潤方機械吊鉤式拋丸機設備組成和結構特點

    發表時間:2017-06-28 16:13:47

      吊鉤式拋丸清理機由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、電動葫蘆、除塵系統和電氣控制部分等組成。

      1、拋丸清理室

      拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的一側裝有8臺拋丸器總成,拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件成一定角度,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理,并在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高彈丸的利用率,減少對清理室內防護板的磨損。。拋丸室體安裝12mm厚的ZGMn13護板,護板的通用性、互換性好,耐磨壽命長。拋丸區的地坪上為便于設備的維修放置了柵格和帶孔橡膠防護板進行防護,保證設備使用的可靠性和壽命,同時降低設備的造價。采用氣動對開門,門的密封性能及防護效果非常好,無彈丸飛出現象。門內鋪設高耐磨防護橡膠板。清理室大門與室體之間密封緊湊,結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。保證彈丸不飛出傷人。門體由鋼板制成,內側焊接加強筋,再安裝橡膠護板。大門開啟自如,防護密封良好。

      密封

      清理室頂部開口處,設有迷宮式密封及多道橡膠密封簾、尼龍絲(瑞士+GF+公司技術),采用氣缸平移式蓋板結構,結構精巧,更換方便,杜絕彈丸反彈至室體外。

      采用迷宮式多級方式密封:第一、第二級用高強度、高彈力、高耐磨橡膠板,采用V式結構,第三級用尼龍絲質軟勒毛毛刷采用“一”字結構,第四級采用平移蓋板結構。

      拋丸器總成

      拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶,便于更換。

      本機共有8臺拋丸器,采用我公司生產的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內,本拋丸機為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。它具有下述優點:

      高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到16kg/min·kw。

      葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

      罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。

      拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,我公司采用進口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間,同時大大降低了設備噪聲。

      本拋丸器中的葉片,分丸輪,定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。

      2、丸料循環凈化系統

      本機器采用一套丸料循環凈化裝置,以降低整機寬度、提高系統的可靠性。丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。

      螺旋輸送器

      螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

      本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

      螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分,螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

      針對以往設備經常出現的兩端軸承破損問題,經分析主要是兩端軸承密封不嚴,顆粒性東西或鐵性粉塵穿過端板進入軸承,對軸承造成破壞。參考國外設備經驗,結合實際情況,我公司技術人員通過巧妙的小改小革,也就是在端板內部加迷宮式密封罩,端板外部將軸承與端板隔離,一旦有丸料和粉塵擠出,將從端板與軸承的間隙中掉落,不會進入軸承。

      斗式提升機

      斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。

      提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,檢修門粘有泡沫橡膠,保證不會發生漏丸現象?删S修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。

      為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力。

      同時提升機兩側各設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產生打滑現象,檢測裝置將發出信號使彈丸閘門關閉;提升機、螺旋輸送器的驅動電機停止運轉,從而保證提升機的電機不被損壞;保證整個設備的安全運轉。

      提升機下罩軸承密封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽,在提升機外部添加了軸承密封墊板,杜絕了下部軸承易進丸的現象。檢修門都設有泡沫膠皮,保證密封效果非常好,不會出現漏丸現象。

      丸砂分離器

      采用先進的三級滿幕簾流幕式自動調整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。

      分離器由滾筒篩和風選系統兩大部分組成。

      分離器的工作原理

      丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內外均布有螺旋葉片, 內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出,過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,過調整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。

      分離器的調整

      分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,該分離器分離效率>99.5%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時保證了拋丸質量。

      分離器的適用范圍

      該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.8~φ2.5,分離效率≥99.5%。

      彈丸分配系統

      采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘門,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板,便可獲得所需的拋丸量。

      3、工件輸送系統:

      工件輸送系統由軌道、吊鉤、自轉裝置等組成。本機采用軌道,吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理,整個軌道固定在與室體相連的軌道架上,穩定可靠。吊鉤機構由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。

      4、吊鉤自轉機構

      本機在拋丸工位設有1套吊鉤自轉機構,分別由獨立減速機驅動,吊鉤沿承載軌道進入拋丸室后停止,使自轉輪與吊鉤上的摩擦輪相磨合。吊鉤自轉機構運行,帶動吊鉤轉動。這樣,極大程度地減輕了摩擦輪的磨損,又可適用于工件在拋射區內的轉動清理。

      5、除塵系統

      我們采用二級除塵,切實保障設備的除塵效果。除塵器的選擇,直接關系工件表面清理效果。

      該系統包括1臺除塵器主機,沉降室、風機、反吹風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。主風機功率18.5kW,除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

      一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節約彈丸。

      二級除塵為久經考驗的經濟實用的脈沖布袋式除塵器

      除塵器采用反吹脈沖清灰系統具有過濾風速低、過濾精度高,清灰效果好等優點。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成,檢修門密封好保證了含塵氣體能進入凈化空氣室,過濾體由單獨的濾袋和支撐組成。該系統其中還包括沉降室、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。除塵效率達95%以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準,主風機功率18.5kw,除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

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